АО «ТСЗ «Титран-Экспресс» оснащено всем необходимым оборудованием для производства машиностроительной продукции. Предприятие имеет парк современного металлообрабатывающего оборудования. Оснастку и станочные приспособления выпускают непосредственно в цехах предприятия.


Предприятие может обеспечить: 
  • проектирование и изготовление оснащения для выпуска различных видов заготовок получаемых методом горячей и холодной штамповки;
  • выполнение отдельных заказов по термической и различных видов механической обработки, в том числе зубообработки, а также сварки, гибки, правки, газовой и плазменной резки;
  • выпуск различного рода оснастки и инструмента, нестандартизированного оборудования и строительных металлоконструкций по чертежам «заказчика».

Инструментальное производство


Цех инструментального производства «Титран-Экспресс» может изготавливать:

  • инструмент из быстрорежущей стали и напайной с твердым сплавом (резцы, сверла, фрезы, метчики ), кроме сложнорежущего (протяжки, червячные фрезы и др.);
  • приспособления для всех типов механообрабатывающих станков (токарных, карусельных, фрезерных, расточных, обрабатывающих центров);
  • сборочно-сварочные приспособления;
  • контрольные приспособления;
  • штампы для горячей штамповки, в том числе молотовые штампы из поковок максимальным размером 1200 х 1300 х 600 весом до 8 тн;
  • штампы для холодной штамповки, гибочная оснастка для кромкогибочного оборудования (пуансоны, матрицы);
  • нестандартное оборудование весом до 3 тн.

Сроки и условия работы решаются в индивидуальном порядке при заказе. 

Кузнечно-штамповочный участок

Кузнечно-штамповочный участок имеет законченный технологический цикл изготовления поковок методом горячей объемной штамповки, включая резку заготовок, термическую обработку поковок (нормализация, улучшение), правку, чеканку и очистку от окалины.

Поковки изготавливаются из конструкционных углеродистых и легированных сталей, различной степени сложности, для железнодорожной и других отраслей промышленности.

Крышки, скобы, фланцы, шестерни, втулки, шарниры, цапфы, крюки, тяги, чека тормозной колодки, шпинтон, ступица, венец зубчатого колеса – вот лишь неполный перечень производимой продукции.

На кузнечно-штамповочном  участке используется в работе следующее оборудование:
  • молот  с весом падающих частей   1тонна (1 линия); изготовление поковок  диаметром от 80мм до 120мм или длиной до 150мм весом от 1кг до 2,5кг.
  • молот  с весом падающих частей  3,15 тонн (2 линии); изготовление поковок диаметром от 160мм до 220мм или длиной до 215мм весом от 7кг до 12кг
  • молот  с весом падающих частей  5 тонн (2 линии); поковки диаметром от 220мм до 370мм или длиной до 350мм весом от 20кг до 40кг.
  • молот  с весом падающих частей  16,0 тонн (1 линия); изготовление поковок   диаметром до 600мм и весом до 250кг.
  • кривошипный горячештамповочный пресс усилием  2500 тс (1 линия);  изготовление поковок   диаметром от 160мм до 220мм или длиной до 215мм весом от 7кг до 12кг.
  • чеканочный пресс усилием 2500тс (1 пресс);
  • молотовые линии с весом падающих частей 1тн, 3,15тн, 5тн, 16тн с нагревом заготовок  в полуметодических газовых печах;
  • линия кривошипного горячештамповочного пресса усилием 2500тс с индукционным нагревом заготовок.

Имеется значительный опыт производства поковок для сторонних заказчиков, среди которых - ОАО «Елецгидроагрегат», ОАО «Демиховский машиностроительный завод» и другие предприятия машиностроения.


Промышленные сварные металлоконструкции

  • узлы различных кранов с механической обработкой и без обработки;
  • сварные элементы рам грузовых и пассажирских вагонов и их тележек;
  • различные строительные металлоконструкции;
  • различные сварные узлы и изделия (столы, лестницы, подставки и др.);
  • технологическая тара и контейнеры.

Основные размеры: длина – до 34 м, высота – до 5 м, ширина – до 10 м.

Более конкретно, возможность и сроки изготовления уточняются при поступлении заказа.

Виды сварки:
  • ручная дуговая;
  • механизированная в среде защитных газов;
  • аргонодуговая.

Испытательный центр продукции вагоностроения АО «ТСЗ «Титран-Экспресс»

Контроль качества всей продукции завода осуществляется с применением современных методов неразрушающего контроля в Испытательном центре продукции вагоностроения АО «ТСЗ «Титран-Экспресс». На сегодняшний день испытательный центр располагает всеми необходимыми ресурсами для проведения качественного неразрушающего контроля и испытаний объектов:
  • аттестованное оборудование, задействованное в испытаниях продукции железнодорожной тематики;
  • обученный и аттестованный на право проведения сертификационных испытаний персонал;
  • поверенные в аккредитованном центре «Тест-С.Петербург» средства измерения;
  • метрологическая служба завода, аккредитованная на право проведения калибровочных работ;
  • лаборатория неразрушающих методов контроля, аккредитованная на техническую компетентность в Системе аккредитации лабораторий неразрушающих методов контроля на железнодорожном транспорте и зарегистрирована в Государственном реестре под №РОСС RU.0001.56ЖТ.0036;
  • центральная лаборатория, включающая в себя физическую лабораторию, химико-спектральную лабораторию, химическую лабораторию, лабораторию металлографии и механических испытаний, лабораторию по анализу формовочных шихтовых материалов.

Лаборатории центра укомплектованы высококвалифицированным персоналом, оснащены современным оборудованием, что позволяет проводить качественный неразрушающий контроль и испытания объектов, обеспечивает надежность изготавливаемой предприятием продукции машиностроения.

Все лаборатории испытательного центра аккредитованы Госстандартом РФ.


Сервисное обслуживание колесных пар электропоезда «Сапсан»

Одним из важных направлений деятельности Тихвинского Сборочного завода «Титран-Экспресс» является сервисное обслуживание колесных пар высокоскоростного электропоезда «Сапсан» («Сапсан» - высокоскоростной электропоезд производства компании Siemens, приобретенный ОАО «РЖД» для эксплуатации на российских железных дорогах).

Для оказания этой услуги в 2010 году на «Титран-Экспресс» был создан уникальный участок по сервисному обслуживанию. На участке установлено самое современное оборудование немецких фирм «TIRA» и «MAE», на котором формируются новые колесные пары и производится замена комплектующих. Работает балансировочное оборудование, пресса для запрессовки элементов колесной пары. На участке по ремонту колесных пар «Сапсана» работают опытные специалисты, прошедшие специальное обучение.